rachel_zhyun 2006-11-6 20:22
质理管理是如何在小型企业中发挥作用的思考
产[url=http://www.6sq.net/][color=#000000]品质[/color][/url][color=#000000]量是策划出来的，是生产出来的，这个问题在一般企业[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]者心中都是明白的，但多数企业仍然停留在产品生产出来后，靠检验来维持产品的合格率；真正能在策划和生产之前如何让[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]介入，还是很多企业目前比较困惑的，特别是我县小型企业较为集中，在这类企业中，普遍存在设计人员资源不足，能在生产前就导入[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]显得更为主要。目前，在小型企业中，一切[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][color=#000000]问题都是老板说了算，而老板们往往多数处于专业知识较贫乏。本文的目的在于帮助一般小型企业在[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]工作薄弱，技术策划能力不足的状态下，如何在产品立项前和产品生产的过程中导入[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]的观念。，指导企业作出一些实际操作性强，企业完全能做到的方法，所以，本文对于在先期策划中常使用的FMEA、CP、SPC、MSA等策划和控制手段不做深入的探讨。如下是作者在十年的技术[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]中得出的一些体会:
1 立项的[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]；目前我县企业老板在产品的立项上，都是凭感觉，只注重表面，如原材料成本，工人工资，低值易耗，运费，及其它一些成本摊消。倚仗着我县产业链的完整，生产出无数形似而根本无法使用的产品。仅指弹簧一例：多数厂家都是一件样品或性能参数全无要求的一张图纸给生产厂家，任由生产厂家做出一形似的产品，就可以装配在产品上。产品性能如何能达到要求。要解决此类问题只需做到。[/color][color=#000000]1）委外厂商的选择；在考查供方时，重点注意供方的产品检测手段，如检测设备等硬件的缺乏，做出来的产品他自己都不知道结果，你还能相信他吗？[/color]
[color=#000000]2）外加工时，利用专业厂家的优势，要求外协厂家按样品生产前，需对样品进行性能测试，并对其检测结果作出[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][color=#000000]承诺。3）作为提供产品或服务的供方，应完全清楚所提供的产品定义，一方面是利用自己的专业优势，向客户介绍产品生产过程中要点和关键特性，加强客户对自身的信任，发展潜在的客户，努力提高市场占有率。另一方面，利用客户的设计开发的技术资源，接受客户的指导，利用客户已有的工艺，工装、模具，检具等，达到客户的技术要求。与客户互惠互利，共同前进。笔者在对供方作第二方审核时，就曾遇到过供方拒绝审核方进入生产现场的情况。这种自负表现不仅仅是不符合[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][color=#000000]体系的基本要求，更重要的是封闭了自己。拒绝接受帮助的后果只能是倒退和落后。千万不要害怕自己的工艺方法被别人学去。[/color]
[color=#000000]3）最高[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]者对[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]人员职责范围内的工作态度也是决定产[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]品质[/color][/url][color=#000000]量的关键，对于[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]人员，除非你不想得到非预期的效果，否则就不能随意干涉[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]人员的工作。因为在你任命他（她）担任此工作时，就应该并已经授与他（她）进行[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]的权力。对于产品的非预期[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][color=#000000]问题，只能通过与客户的沟通，得到客户的支持，制成品让步接收，在制[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]品质[/color][/url][color=#000000]量问题请求客户帮助来解决，而不是置质理[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]人员的结轮不顾，随意降低[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][color=#000000]要求，以侥幸态度放行产品。[/color]
[color=#000000] 2 过程的[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]：在项目确定后，对产品的确切定义是关键的第一步。很多企业进行产品模仿时，仅知道该产品用在哪里，其主要功能是啥，对于产品的性能参数，使用环境，安装要求，全然不知，更不用说产品的标准化，可维修性，可互换性要求等，更时一无所知。盲人瞎马，仅凭胆子大，制造出来的产品结果就是中看不中用，完全失去产品使用价值，卖多少，退多少，所有投入血本无归。对此，我们在定义产品时，如果是按客户要求制造的产品。[/color]
[color=#000000]1） 按图制造。此类产[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]品质[/color][/url][color=#000000]量较易把握，技术要求明确。关键[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]放在原材料是否能按要求，因为产品生产出来后，材料是产品不可逆转的因素。特别是代用或替换材料 ，必须经客户认可，千万别仅凭自己的感觉，认为替换材料与原要求材料只有细微差异，就冒然替换，由此引起的批量报废很多，甚至引起索赔。[/color]
[color=#000000]2） 按样品制造，此种情况较为复杂。（这也是当前很多小型企业的新品开发途径），除了前面所要对产品的各项参数完全定义外，必关注的关键点是；原材料确认：装配关系界定：检测手段完备。 [/color]
[color=#000000]3）、工艺顺序的确定；关键点为持殊特性完成的顺序，常称为特性矩阵图，以及哪道工序相对哪个特性有影响，确定产品特殊特性完成的顺序是至关重要的。[/color]
[color=#000000]4）、职责的确定，在我县许多小型企业中，职责的范围含糊不清，一个产品从投入到成品产出，生产和[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][color=#000000]都由一个带班师付进行[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]。这是一个产[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]品质[/color][/url][color=#000000]量[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]的太忌，不管企业多小，生产和[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][color=#000000]必须由不同的人进行[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]，除非生产参与者只有一个，否则就应明确各自的职责和权限，由于职责和权限不明确，造成产品的批量报废现象各个企业均有发生，其关键就是没有明确的责任人，向最高[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]者报告企业在运行中已经出现的不良现象和可能发生的潜在问题。[/color]
[color=#000000]5）人员的培训，在[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]中，培训工作从头到尾的贯穿于整个生产过程，涵盖面应该是全员的，作者就曾在工作中遇到过由于转运工人，因工艺流程不熟，将本应运入C序的产品，误运到F序，（生产线不是专为此产品设计的），由于B工序漏加工，基准未达到要求，至使产品批量报废。由此可见就是物流人员培训也是重要的，所以[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]管理[/color][/url][color=#000000]是一个全员参与的要求，不是只可说说而已的事。在小企业中，培训的方法完全可以是老员工培训新员工，在产品投入生产之前，由带班师付对所有员工讲清每工序的关键要求和[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][color=#000000]指标。尽量采用如：不能装夹，不能通过，不能作业等防错手段，使整个产[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]品质[/color][/url][color=#000000]量能在整个过程中得到控制，从而不仅是降低了检测成本，也能使[/color][url=http://www.6sq.net/][color=#000000]质量[/color][/url][color=#000000]得到大幅度提升。[/color]
[[i] 本帖最后由 rachel_zhyun 于 2006-12-25 17:22 编辑 [/i]]